一、液氮滴注機 液氮加注機介紹：

      在食品、飲料行業中對包裝物內有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產速度比較低，不利于大批量生產，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質問題，這二種材質的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當液氮在罐內氣化后，既可以在罐內形成真空，也可以增加罐子內壓，使罐體在延長保質期的同時保持圓整的外觀。我公司采用了*的設備和技術后，研制出了本產品用于大批量快速生產。

       液氮滴注機可以精準地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。

      液氮滴注機為從低速到中速生產線設計的一個超高效注氮系統，精準的把液氮注入每一個容器，整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應器和人機界面器綜合控制，注入的液氮隨即氣化成內壓，達到特定要求。

二、液氮滴注機 液氮加注機特點：

氮氣正壓防護--噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導致噴嘴內部結霜、冰堵

采用差壓液位計--液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現無壓加注

注氮精準--提供穩定和準確的注氮

個別加注--高達每分鐘1200個容器

個別加注或連續加注--變換加注模式的速度可由用戶自行設定

真空絕熱技術--提高液氮的使用效率

軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產品

微量加注技術--可在所有生流水線速保持注氮的*性與準確度

三、液氮滴注機 液氮加注機主要優點

PET瓶輕量化——減輕PET的克重節省成本與環保                 

延長保質期——含氧量降至更低

玻璃改成塑料的包裝——消除玻璃瓶使用的人身危害性和重量  

易于標簽——瓶壁硬度*，提高高貼標效率

瓶子堅固性——維持輕量瓶的原始體形                                  

減低氧氣使用——液氮加注的節約性能是可以衡量和復制的

消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題                                   

提高倉庫空間使用率——提高產品堆疊能力，減低使用面積

低氧功能——惰性包裝保持產品新鮮度                                 

保持有機產品質量——無需防腐劑來延長保質期

液氮加注機作用在市場中得到很好的驗證
　　液氮加注機種速度加注的可調性以及高效的真空液氮絕熱管道保證了zui低限度液氮消耗量。液氮加注機加注閥的*性保證了可以輸送純凈且單相的液氮。液氮加注機更低的加注閥出口壓力保證了液氮噴濺的更小化。液氮加注機無結霜的操作環境。液氮加注機操作過程中加注量和加注時間的精確可調性。液氮加注機通過報警指示器可對系統進行持續的自我監控。液氮加注機PLC控制/ 觸摸屏/ 用戶界面語言的可選擇性。液氮加注機可直接與液氮真空絕熱管道連接，并且可以提供從液氮儲槽到灌裝流水線完整的液氮供應系統。液氮加注機小巧的外形和安裝簡單適用于任何灌裝流水線。液氮加注機機型的多樣性確保能與任何流水線的速度和應用方面相匹配。
　　在國際市場上，非碳酸飲料灌裝采用液氮注射技術，使二片鋁罐取代了三片鐵罐。不僅鋁罐比鐵罐便宜，而且產品口感，賣相更好，保質期更長，儲藏，運輸更方便。液氮加注機從90年代開始進入中國。由于技術水平不高，液氮加注機采取比較落后的加注方法，不管有罐無罐，液氮一直在滴，液氮的利用率不高。而且容易結冰，操作不便。
　　現代液氮加注機采用火箭隔熱技術，智能化人機界面設計。注準，可自動調節，自動跟蹤。無罐不加注，有罐加注。液氮加注機全程防凍結保護，簡單，容易操作，液氮利用率大大提高。