鋼鐵是機械制造、航天軍工、施工建設的基礎材料，是國之重器，是國家工業化和現代化的重要保障。整個鋼鐵的生成過程包括勘察、采礦、選礦、煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等步驟，涉及地質、采礦、選礦、藥劑、冶金、檢化驗等專業知識，對設備、人員要求高，尤其是隨著對高性能鋼、潔凈鋼需求的增加，鋼鐵相關企業、研究單位對材料研發檢測要求也不斷提高。
在鋼材中，非金屬夾雜物（非主動添加）的存在通常對鋼材的各相性能有不利的影響，它的存在會破壞金屬基體的連續性，使夾雜物周圍出現變形不一致，并且在夾雜物處容易產生應力集中，進而可能發展為微裂紋、裂紋。尤其是隨新一代潔凈鋼、超級潔凈鋼概念的提出，對于鋼材或者失效的金屬零部件，一般都會進行非金屬夾雜物的檢測。傳統的夾雜物分析是利用金相顯微鏡，按照形態和顏色將非金屬夾雜物分為五類：硫化物類夾雜物（A類）；氧化鋁類夾雜物（B類）；硅酸鹽類夾雜物（C類）；球狀氧化物類夾雜物（D類）；單顆粒球狀類夾雜物（DS類）。而掃描電鏡法可以同時對夾雜物的尺寸分布、化學分類進行評級，利用能譜儀對夾雜物元素進行檢測。飛納電鏡提供全自動夾雜物分析系統 Phenom ParticleX，可以快速的提供關于球拍樣、鑄造樣、最終產品試樣中夾雜物尺寸、形狀、圖像和成分信息，幫助解決和防止因鋼中夾雜物而引起的成本和質量問題。
分析測定鋼中非金屬夾雜物的是一項復雜的工作，它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進行定量分析，測量其尺寸、形貌等，又需要測定它們的化學組成和分布、以及變化趨勢等。
在各種夾雜物分析技術中，目前國內外*的最準確和可靠的方法是由前美國 FEI 公司生產的 Aspex 系列產品。因其du有的全自動集成一體化的快速夾雜物分析和報告功能在全球鋼鐵行業得到了廣泛認可，并且已有大量文獻報道該技術在鋼鐵生產中應用的各種成功案例。
2017 年，ASPEX 進行了硬件大升級：由鎢燈絲升級為超長壽命的 CeB6 晶體燈絲，極大降低了操作人員更換燈絲的頻率；真空系統升級為三倉分離的設計，抽真空只需 30 秒；控制系統升級為高精度自動馬達臺，移動更迅速準確。2019 年升級為雙系統的 ParticleX 鋼鐵夾雜物分析系統，除了全自動夾雜物分析，還可以作為常規電鏡進行手動分析，大大提升了用戶的操作體驗。
